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回轉(zhuǎn)式機械格柵的主要工藝參數(shù)有哪些?
(1)回轉(zhuǎn)式機械格柵的主要工藝參數(shù)有柵距、過柵流速和水頭損失。柵距即相鄰兩根柵條間的距離,柵距大于40mm的為粗回轉(zhuǎn)式機械格柵,柵距在20~40mm之間的為中回轉(zhuǎn)式機械格柵,柵距小于20mm的為細回轉(zhuǎn)式機械格柵。
(2)過柵流速是指污水流過柵條和回轉(zhuǎn)式機械格柵渠道的速度。過柵流速不能太大,否則有可能將本應攔截下來的軟性雜物沖過去,過柵流速太小,又可能使污水中粒徑較大的砂粒在柵前渠道中沉積下來。
(3)污水過柵水頭損失指的是回轉(zhuǎn)式機械格柵前后的水位差,它與過柵流速有關。如果過柵水頭損失增大,說明過柵流速增大,此時有可能是過柵水量增加,更有可能是回轉(zhuǎn)式機械格柵局部被堵死,需要及時清理。過柵水頭損失減少,說明過柵流速降低,需要注意采取措施防止柵前渠道內(nèi)積砂。
回轉(zhuǎn)式機械格柵選型應考慮哪些原則?
(1)回轉(zhuǎn)式機械格柵分人工回轉(zhuǎn)式機械格柵和機械回轉(zhuǎn)式機械格柵兩種,為避免污染物對人體產(chǎn)生的毒害和減輕工人勞動強度、提高工作效率及實現(xiàn)自動控制,應盡可能采用機械回轉(zhuǎn)式機械格柵。污水中含有油類等可釋放揮發(fā)性可燃性氣體時,機械回轉(zhuǎn)式機械格柵的動力裝置應有防爆設施。
(2)要根據(jù)污水的水質(zhì)特點如pH值的高低、固形物的大小等確定回轉(zhuǎn)式機械格柵的具體形式和材質(zhì)。
(3)大型污水處理廠一般要設置兩道回轉(zhuǎn)式機械格柵和一道篩網(wǎng),回轉(zhuǎn)式機械格柵柵條間距應根據(jù)污水的種類、流量、代表性雜物種類和尺寸大小等因素來確定,既滿足水泵構造的要求,同時滿足后續(xù)水處理構筑物和設備的要求。第一道使用粗回轉(zhuǎn)式機械格柵(50~100mm)或中回轉(zhuǎn)式機械格柵(20~4omm),第二道使用中回轉(zhuǎn)式機械格柵或細回轉(zhuǎn)式機械格柵(4~10mm),第三道為篩網(wǎng)(〈4mm)。
(4)常用回轉(zhuǎn)式機械格柵柵條斷面形狀有邊長20mm正方形、直徑20mm圓形、10mm×50mm矩形、一邊半圓頭的10mm×50mm矩形和兩邊半圓頭的1omm×50mm矩形等5種。圓形柵條水力條件好、水流阻力小,但剛度較差、容易受外力變形。因此在沒有特殊需要時最好采用矩形斷面。
(5)回轉(zhuǎn)式機械格柵一般安裝在處理流程之首或泵站的進水口處,位屬咽喉,為保證安全,要有備用單元或其他手段以保證在不停水情況下對回轉(zhuǎn)式機械格柵的檢修。
(6)為保護動力設備,機械回轉(zhuǎn)式機械格柵一般安裝在通風良好的回轉(zhuǎn)式機械格柵間內(nèi),大中型回轉(zhuǎn)式機械格柵問要配置安裝吊運設備,便于設備檢修和柵渣的日常清除。
回轉(zhuǎn)式機械格柵安裝的基本要求有哪些?
(1)回轉(zhuǎn)式機械格柵前的渠道應保持5m以上的直管段,渠道內(nèi)的水流速度為0.4~0.9m/s,流過柵條的速度為0.6~1.0m/s。
(2)放置回轉(zhuǎn)式機械格柵的渠道與柵前渠道的連接,應有一個小于20°的展開角。
(3)回轉(zhuǎn)式機械格柵的安裝角度,人工清渣時為45°~60°,機械清渣時多為70°~90°。
(4)通過回轉(zhuǎn)式機械格柵的水頭損失,一般為0.08~0.15m,因此,柵后渠道比柵前相應降低0.08~0.15m。
(5)回轉(zhuǎn)式機械格柵有效過水面積是按設計流量下過柵流速0.6~1.0m/s計算而得的,但回轉(zhuǎn)式機械格柵總寬度不小于進水管渠寬度的1.2倍。
(6)回轉(zhuǎn)式機械格柵上部必須設置柵頂工作平臺,其高度高出柵前最高設計水位0.5m以上。工作臺設欄桿等安全設施和沖洗設施,兩側(cè)平臺過道應不小于0.7m,正面過道寬度在人工清渣時不應小于1.2m,機械清渣時不小于1.5m。
柵條間距如何確定?
當回轉(zhuǎn)式機械格柵設置在廢水處理系統(tǒng)之前、采用機械除渣機清除柵渣時,柵條間距一般為16~25mm,而采用人工清除柵渣時,柵條間距一般為25~40mm。當回轉(zhuǎn)式機械格柵設置于水泵前,只需要將污水提升或排放時,柵條間距應滿足水泵構造的要求,一般要小于水泵葉輪的最小間隙。
回轉(zhuǎn)式機械格柵運行管理的注意事項有哪些?
(1)不管采用什么形式,操作人員都應該定時巡回檢查,根據(jù)柵前和柵后的水位差變化或柵渣的數(shù)量,及時開啟除渣機將柵渣清除同時注意觀察除渣機的運轉(zhuǎn)情況及時排除其出現(xiàn)的各種故障。
(2)檢查并調(diào)節(jié)柵前的流量調(diào)節(jié)閥門,保證過柵流量的均勻分布。同時利用投入工作的回轉(zhuǎn)式機械格柵臺數(shù)將過柵流速控制在所要求的范圍內(nèi)。當發(fā)現(xiàn)過柵流速過高時,適當增加投入工作的回轉(zhuǎn)式機械格柵臺數(shù);當發(fā)現(xiàn)過柵流速偏低時,適當減少投入工作的回轉(zhuǎn)式機械格柵臺數(shù)。
(3)隨著運行時間的延長,回轉(zhuǎn)式機械格柵前后的渠道內(nèi)可能會積砂,應當定期檢查清理積砂,分析產(chǎn)生積砂的原因,如果是渠道粗糙的原因,就應該及時修復。
(4)經(jīng)常測定每日柵渣的數(shù)量,摸索出一天、一月或一年中什么時候柵渣量多,以利于提高操作效率,并通過柵渣量的變化判斷回轉(zhuǎn)式機械格柵運轉(zhuǎn)是否正常。
(5)柵渣中往往夾帶許多揮發(fā)性油類等有機物,堆積后能夠產(chǎn)生異味,因此要及時清運柵渣,并經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)式機械格柵間的通風透氣。